蓄热燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同

蓄热燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法，其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解，蓄热剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。rto设备是一个典型的气-固相蓄热反应的本质是活性氧参与的氧化。在蓄热剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。蓄热反应发生前，蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用

为您介绍一下关于rto蓄热燃烧设备的维修方法：

一、工业企业对rto蓄热燃烧设备，较普遍采用的维修方式有防预维修和事后维修，防预维修方式又分为状态监测维修和定期维修。

二、为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的防预维修。

三、普遍采用的防预维修方式是状态监测维修和定期维修。状态监测维修。

四、这是以实际技术状态为基础的防预维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。

五、针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。

六、实行这种维修方式时，如采用监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。

七、rto蓄热燃烧设备既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。定期维修是一种以设备运行时间为基础的防预维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。

八、根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。

维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。蓄热燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。蓄热燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。rto设备针对挥发性废气治理技术的发展问题，起先介绍了挥发性废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性废气，如利用直接燃烧法、蓄热燃烧法处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气和吸附法处理挥发性废气，探讨了挥发性废气治理技术进展以及应用。主要探讨了微波蓄热氧化技术、活性炭纤维治理技术和生物治理技术，并介绍了在挥发性废气治理中的应用、纳米材料净化技术的应用和膜基吸收净化技术在挥发性废气治理的应用。

如在RTO使用过程中，因稳定设计考虑不足和操作运行不当，也出现例如RTO失火、爆炸等稳定问题。有用废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有用废气治理中稳定性是起先需要考虑的因素。RTO炉稳定设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO炉时应补充进行稳定风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的稳定措施。

1、基础资料收集

企业VOCs成分复杂多样、气量不稳定，优良化工等企业间歇性生产的特点，使得有用废气浓度和废气量都会有间歇性变化。因此，在技术资料搜集时，应根据企业实际，充足了解企业生产工艺和废气主要来源，正确选择设备设施。需要了解废气正常、大和小浓度，明确工艺过程中VOCs废气的排放特点及可能存在的突发因素。易反应、易聚合的有用物（例如苯乙烯）不宜采用蓄热氧化技术。

2、RTO装置总图位置选择

目前，对于新建企业VOCs废气处理设施，在整体总图布置上已考虑用RTO装置布置，设备运行稳定，未发生稳定生产事故。但绝大部分企业属于提升有用废气治理效果，如新增RTO装置，因此在设计时，将RTO定义为明火设备，并严格按照GB50016-2014（2018版）、GB50160-2018复核RTO设备与企业内部各类设施的防止火灾距离。新增的RTO装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置，其设备、建筑物的防止火灾间距应按相邻设备、建筑物的防止火灾间距确定，其防止火灾间距应符合国标规定。如果防止火灾间距确无法达到国标规定，可考虑设置防止火灾墙，或对原建筑物门窗洞口封堵，形成不燃烧实体墙，其防止火灾间距可小于国标规定，但不可以小于15m。

3、有用废气收集及输送

对罐区储罐大小呼吸有用废气收集，要按照防止火灾类别分类收集，并设水封罐，以确定整个储罐系统的稳定。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时化工企业有用废气的突发性排放，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素，金属管道应考虑防止静电设计。

4、有用废气的前处理

对含有酸性气体的有用废气，需要通过二层洗涤塔去掉废气中酸性气体，减少酸性气体对RTO炉体、阀门等设备腐蚀，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用，避免有用废气局部区域出现混合不均匀，有用物浓度偏高。RTO蓄热体承重支架尽可能选择316L材质。对于不含酸性气体的有用废气，要根据原始废气浓度，在废气入炉前设置缓冲箱，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。RTO炉通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，就可以严格控制RTO炉入口有用物浓度和流速，确定相对平稳、稳定运行。对于含尘废气要进行除尘，否则废气进入RTO炉内，造成炉内蓄热体阻塞，影响换热速率。