[沸石转轮]的结构与特性

用于废气处理的沸石转轮设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。

【1】废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型：TAR、床式RTO、转轮式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。

【2】转轮前的预处理部分。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的特点。采用温湿度控制，提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到转轮较佳的吸附温度和湿度。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，去掉进入转轮的大颗粒，使转轮能够处理VOCs。

【3】沸石转轮浓缩部分。沸石转轮根据其功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理速率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。

对大风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，在转轮中被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入大气。吸附器为立式转轮（CTR），可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续转轮。挥发性有用化合物的去掉率不错。转轮中的VOCs（挥发性有用化合物）被浓缩到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流（约200℃）脱附。脱附后，挥发性有用化合物被转轮到冷却区，通过常温吹气冷却到常温，然后转轮到吸附浓缩区。

用挥发性有用化合物（挥发性有用化合物）脱附的气流被泵送到循环焚烧炉（RTO）进行燃烧和焚烧处理，清洁的CO2（g）和H2O（g）被排放到大气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。排放VOCs的工业行业包括：石油化工、优良化工、喷涂、包装印刷、半导体及电子产品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业产生的VOCs常见成分有烃类、苯系物、醇类、酮类、酚类、酯类、胺类、腈类等。

沸石转轮设备将大风量低浓度废气浓缩成小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本。沸石转轮吸附浓缩装置的预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要是提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到沸石转轮吸附浓缩装置的吸附温湿度状态。沸石转轮吸附浓缩装置的过滤部分通过不同等级过滤器的联合作用，将进入转轮的大颗粒去掉，使转轮能够处理VOCs。

沸石转轮设备的吸附区对车间废气进行过滤，利用沸石转轮吸附浓缩装置的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体经过滤后直接排放。沸石转轮吸附浓缩装置脱附区温度在200℃左右时，沸石分子与转轮内VOCs分子之间的静电引力在高温风反吹作用下被破坏。沸石转轮吸附浓缩装置的冷却区通过低温风冷却转轮的温度，用于下一阶段的废气吸附。

沸石转轮设备产品特性：

【1】运行成本还行：沸石具有良好的吸附和脱附特性，可以愈频繁地重复使用。

【2】使用寿命不错：沸石多次重复使用，吸附容量大，使其使用寿命愈长。

【3】维护成本还行：沸石的循环性良好，降低了维护成本。

【4】吸附选择性强：对于一些有用废气，沸石的吸附能力比活性炭强。

应用行业。适用行业主要包括：表面涂装行业、木材加工行业、半导体制造行业、电子元器件制造行业、印刷行业、包装材料制造行业、涂料制造行业、化工材料制造行业、金属锻造行业、造纸行业、印刷电路板制造行业、光电材料及元器件制造行业、汽车制造行业等。